彩點(diǎn)紗的點(diǎn)子色彩多樣，織造的布樣上，星星點(diǎn)點(diǎn)的分布，別有一番風(fēng)味。彩點(diǎn)紗是紗線上附著點(diǎn)子，這是怎么弄上去的呢？了解下工藝流程吧。

彩點(diǎn)紗通常采用含有“彩點(diǎn)”的彩點(diǎn)條與普通色紡條(以下簡(jiǎn)稱“色條”)通過(guò)條混工藝紡制。

色條采用普通的色紡原料，而彩點(diǎn)條原料則需要對(duì)色紡原料經(jīng)過(guò)預(yù)加工，形成含有“彩點(diǎn)”的彩點(diǎn)條原料。方法是將色紡原料通過(guò)開(kāi)清棉工序制成棉卷(數(shù)量較少時(shí)，可直接由人工在梳棉機(jī)后喂入)，然后在經(jīng)過(guò)改造的梳棉機(jī)上加工成彩點(diǎn)，打包供配花使用。

采用條混的原因，先是彩點(diǎn)條采用梳棉工藝，減輕分梳強(qiáng)度，防止將“彩點(diǎn)”梳開(kāi)，其次是彩點(diǎn)條回花回用難度較大，采用條混工藝可以大程度上控制彩點(diǎn)條生產(chǎn)的比例，使含彩點(diǎn)的回花回條得到控制。彩點(diǎn)紗一般很少采用原料混和工藝，除了因?yàn)?ldquo;彩點(diǎn)”需要梳棉特殊工藝加工外，其他色纖維因分梳不良產(chǎn)生的棉結(jié)會(huì)形成了不需要的“異色點(diǎn)子”，影響彩點(diǎn)紗外觀。

色條原料和彩點(diǎn)條原料分別經(jīng)過(guò)開(kāi)清棉、梳棉和預(yù)并條工序加工成預(yù)并條，然后采用條子混和工藝。由于兩種條子的原料成分大多為多嘜頭色纖維原料，為保證混和比例正確，需要先對(duì)不同嘜頭原料稱重，采用人工或混和機(jī)械進(jìn)行混和拌花處理，打包后再投入抓棉機(jī)圓盤。兩種原料生產(chǎn)預(yù)并條的設(shè)備配置基本相同，在工藝參數(shù)配置上有一些區(qū)別，生產(chǎn)工藝流程如下。

A002型抓棉機(jī)→A035型混開(kāi)棉機(jī)→FA106A型開(kāi)棉機(jī)→FA106B型開(kāi)棉機(jī)→FA046A型給棉機(jī)→A076F型成卷機(jī)→FA201B型梳棉機(jī)→FA311型并條機(jī)(預(yù)并)(色條預(yù)并條)+(彩點(diǎn)條預(yù)并條)→FA311型并條機(jī)(兩道)→FA421型127粗紗機(jī)→FA507A型細(xì)紗機(jī)→AC338型絡(luò)筒機(jī)

頭道混并通常采用6根色條與2根彩點(diǎn)條搭配喂入。彩點(diǎn)條采用較低的比例，先是由于彩點(diǎn)條梳棉需采用特殊工藝，改做其他品種時(shí)須重新調(diào)整工藝，翻改工作量很大。因而梳棉機(jī)配置臺(tái)數(shù)宜盡量減少。其次是考慮原料成本的控制，因?yàn)椴庶c(diǎn)條回花一般很難被回用，即便勉強(qiáng)回用到同品種中，也會(huì)因?yàn)辄c(diǎn)子易被梳開(kāi)而影響底色。因此，生產(chǎn)時(shí)應(yīng)盡量減少彩點(diǎn)條的回花量。但彩點(diǎn)條比例也不宜過(guò)低，如采用1根彩點(diǎn)條時(shí)，由于混色比例過(guò)低容易引起色檔。